山東激光切割對于我們的生活，有著非常重要的作用，但是在產(chǎn)品的加工過程中會遇到一些問題。例如，當(dāng)我們用激光切割加工產(chǎn)品時(shí)，如果我們想盡可能精細(xì)化加工產(chǎn)品，就離不開以下兩個(gè)方面。現(xiàn)在我們來看看這兩個(gè)方面的具體內(nèi)容。

　　控制激光切割的粗糙度：

　　(1)切割面形狀分為兩個(gè)完全不同的部分，上表面平整光滑，切割條紋整齊細(xì)小，粗糙度值小;下部切削條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部的特點(diǎn)是激光束的直接作用，而下部的特點(diǎn)是熔融金屬的侵蝕。

　　(2)切削面上部區(qū)域的表面粗糙度一般是均勻的，不隨高度變化;但是，下部區(qū)域的表面粗糙度隨著高度而變化，越靠近下邊緣，表面粗糙度值越大，下邊緣的表面粗糙度達(dá)到較大值。

　　無論是連續(xù)光纖金屬激光切割機(jī)還是脈沖金屬激光切割機(jī)的激光切割，切割面都有明顯的上下部分。區(qū)別在于脈沖激光切割表面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應(yīng)關(guān)系：頻率越高，條紋越細(xì)，表面粗糙度越高，而切割表面上部的切割條紋密度和表面粗糙度主要與切割速度有關(guān)。

　　提高機(jī)械加工精度;

　　(1)原始誤差減少法：如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)誤差，首先要找出影響加工誤差的主要因素，然后再想辦法消除或減少這些因素。例如，當(dāng)加工具有成形表面的工件時(shí)，成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差主要減小。

　　(2)原始誤差補(bǔ)償法：人為制造新的誤差，以抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差為負(fù)值時(shí)，人為誤差取正值，否則取負(fù)值，并試圖使兩者大小相等。

　　(3)原始誤差傳遞方法：在一定條件下，工藝系統(tǒng)的原始誤差可以傳遞到加工誤差不敏感的方向或不影響加工精度的其他方面。比如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到加工要求時(shí)，可以從工藝或夾具上想辦法創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。

　　(4)原始誤差均分法：如果定位誤差較大，可以采用微分一些原始誤差的方法。將原誤差按其大小分成N組，每組誤差范圍縮小到原誤差的1/n，然后按每組調(diào)整處理。

　　(5)原始誤差平均法：對于加工精度高的零件，可以采用平均法。就是利用密切相關(guān)的曲面進(jìn)行相互比較，從比較中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或相互基準(zhǔn)加工，使工件的加工面誤差不斷減小甚至消除。

　　由此可見，控制山東激光切割粗糙度，提高機(jī)械加工精度，是制造高質(zhì)量激光切割產(chǎn)品的重要因素。只有對生產(chǎn)過程中的一些必要因素給予足夠的重視，才能生產(chǎn)出滿意的產(chǎn)品。希望您能多做參考，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。