激光切割常見技術(shù)及問題分析激光束功率密度高，能量大。光束照射點內(nèi)的物質(zhì)開始蒸發(fā)并形成孔洞。這些洞被熔化的金屬包圍著。與光束同軸的輔助氣流帶走孔周圍的熔融物質(zhì)。工件移動時，小孔按切割方向水平同步移動，形成切割縫，完成切割。對于熱切割技術(shù)，一般需要用沖頭在板材上打一個小孔，然后用激光從小孔開始切割。從板的邊緣只能加工少數(shù)工件。對于無沖孔裝置的激光切割機，有兩種基本的打孔方法：爆破打孔：材料在連續(xù)激光照射下在中心形成凹坑，與激光束同軸的氧氣流將熔化的材料迅速除去形成孔。

　　孔的大小與板的厚度有關(guān)。對于較厚的板材，孔徑較大且不圓，不適合用于加工精度較高的零件上，而只能用于廢料上。此外，由于穿孔時使用的氧氣壓力與切割時相同，因此飛濺較大。脈沖穿孔：用峰值功率的脈沖激光熔化或汽化少量材料，常用空氣或氮氣作為輔助氣體。炮孔直徑小，質(zhì)量好。所用激光器輸出功率高，需要可靠的氣體控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體類型、氣體壓力切換和射孔時間控制。在脈沖穿孔的情況下，要獲得高質(zhì)量的切口，應(yīng)注意過渡技術(shù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要采用同時改變脈沖寬度和脈沖頻率的方法，取得了良好的效果。