濟(jì)南不銹鋼加工存在一些共性的難點(diǎn)，主要體現(xiàn)在切削、材料特性及刀具使用等方面：

切削過(guò)程難點(diǎn)

• 刀具磨損嚴(yán)重：不銹鋼強(qiáng)度高、塑性好，如3Cr13鋼強(qiáng)度比40鋼和45鋼高，切削時(shí)加工硬化嚴(yán)重，切削抗力大、溫度高，導(dǎo)致刀具磨損加劇。以車(chē)削3Cr13不銹鋼為例，若按車(chē)削普通碳鋼工藝進(jìn)行車(chē)削試驗(yàn)，刀具磨損會(huì)非常嚴(yán)重，磨刀次數(shù)增多，增加停機(jī)和機(jī)床調(diào)整時(shí)間，降低生產(chǎn)率。

• 零件表面質(zhì)量差：切削不銹鋼時(shí)容易粘刀，產(chǎn)生積屑瘤，引起工件尺寸變化并影響表面粗糙度。而且切屑不易卷曲和折斷，易損傷已加工表面，影響零件質(zhì)量。

材料特性帶來(lái)的難點(diǎn)

• 加工硬化傾向大：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，會(huì)使刀具壽命縮短。

• 導(dǎo)熱性差：不銹鋼材料導(dǎo)熱性極差，切削時(shí)產(chǎn)生的高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，加快了刀具的磨損。例如在鉆孔加工時(shí)，由于導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工困難，采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔，會(huì)造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。

刀具使用難點(diǎn)

• 刀具材料選擇難：不同的不銹鋼加工場(chǎng)景需要選擇合適的刀具材料，但各種刀具材料各有優(yōu)缺點(diǎn)。在自動(dòng)車(chē)床上車(chē)削不銹鋼，常用的硬質(zhì)合金刀具有YG6、YG8等，高速鋼刀具有W18Cr4V等。雖然TiC - Ti - TiN復(fù)合涂層刀片的外圓車(chē)刀耐用度高、切削速度可取高、工件表面質(zhì)量好、生產(chǎn)率高，但沒(méi)有這種材料的切斷刀片。

• 刀具幾何角度和構(gòu)造選取復(fù)雜：對(duì)于良好的刀具材料，選擇合理的幾何角度尤為重要。一般車(chē)削馬氏體不銹鋼刀具前角取10 - 20°較為適宜，后角取5 - 8°較適宜，刃傾角選取為 - 10 - 30°，刃口表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4 - Ra0.2。在構(gòu)造上，外圓車(chē)刀和切斷刀也有不同的要求，如外圓車(chē)刀采用外斜式圓弧斷屑槽，切斷刀要將副偏角控制在1°以內(nèi)，這些復(fù)雜的要求增加了刀具使用的難度。