目前，濟南不銹鋼制品在人們生活中應用是非常廣泛的。隨著經濟的不斷發展，越來越多的消費者選擇不銹鋼制品。但是大家有沒有深入了解過不銹鋼制品制作過程是否會有困難，不銹鋼制品拋光過程了解多少?接下來，跟隨不銹鋼加工廠看下面了解一下吧。

　　1、對于該制品的精磨，采用1000×砂帶主要是對前道工序的細線進行修正。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件磨削部分與未磨削部分之間的接合處，使工件表面進一步光亮。該工藝磨削后的工件應基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到r0.1mm。

　　2、對前道工序轉入拋光工序的工件進行外觀檢查，如有無漏焊、焊透、焊點深度不均勻、離接頭太遠、局部凹陷、對接不均勻、深劃痕、碰傷等。嚴重變形及其它在此過程中無法修復的缺陷。如有上述缺陷，應退回上道工序返修。如果沒有上述缺陷，則應進入拋光過程。

　　3、關于濟南不銹鋼制品更換砂帶的說明：一般來說,600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根。具體情況還需以工件焊接焊點情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關系.另外還需注意更換砂帶需要保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動,以達到均勻磨削工件的目的.

　　4、制品粗磨采用600×砂帶三面來回磨削。本工序的目的是去除工件焊接時留下的焊點和上道工序的凸點，使焊接接頭圓角初步成形，水平面和垂直面基本上沒有大的劃痕和凸點，工件表面粗糙度應達到r0.8mm。拋光過程中注意皮帶機的傾斜角度，控制皮帶機對工件的壓力。一般來說，與要拋光的表面形成一條直線比較合適!

　　5、濟南不銹鋼制品的半精磨，采用800×砂帶按工件前后磨削的方法，對工件的三面進行磨削，主要是對前道工序的接頭進行校正，粗磨后的痕跡進一步精磨。前道工序留下的痕跡應重新打磨，使工件表面無劃痕，基本減輕。該工藝的表面粗糙度應為r0.4mm。(注意，該過程不得產生新的劃痕和擦傷，因為此類缺陷在后續過程中無法修復。)