在使用激光切割加工設備對切割件加工的時候，難免會出現一些問題，比如說，設備不能正常運行，復位總是存在問題等等，就拿復位不正常這一情況來說，就不好處理。但也是有處理方法的，為了幫大家解決這一難題，下面濟南激光切割廠家瑞泉就為您介紹下，處理方法以及操作和穿孔的一些內容。

一、復位不正常的問題如何解決?

1、檢查傳感器是否有灰塵、接觸不良或損傷(擦拭或更換傳感器的灰塵)。

2、檢查柔性傳導帶上的數據線是否接觸不良或損壞(修剪數據線，重新拔插或更換數據線)。

3、檢查接地線的接觸是否可靠，高壓線是否損傷(高壓線的再接地或更換)

4、電機線接觸不良。

二、操作步驟：

濟南激光切割設備泄漏，初始化不正確，發送數據(校正);

操作順序顛倒(重新輸入);

靜電干擾(檢查地線是否脫落);

檢查復選標記偏移、未關閉、軟件參數的設定是否正確(重新設定)

電腦系統有誤(重新安裝操作系統及軟件);

檢查左右皮帶的張力是否一致，后端皮帶是否松動(皮帶增強)。

檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶);

檢查橫梁是否平行(重新調節左右皮帶)。

三、設備激光穿孔的方法有哪些?

濟南激光切割設備作為一種新型工具，越來越成熟并應用于各行各業。那么，該如何利用激光進行穿孔呢?一般都會在板上穿一小孔。在以往的激光沖壓復合機中，用沖頭打孔后，用激光從孔中開始切割。

四、對于充壓裝置的激光切割機激光穿孔的方法主要體現在以下兩個方面。

1、爆破穿孔：材料經過連續激光照射在該區域形成凹坑，用與激光束同軸的氧流即刻去除熔融材料形成孔。

2、脈沖穿孔：采用高峰脈沖激光熔化或汽化少量材料，常用空氣或氮氣作輔助氣體，減少發熱氧化引起的孔擴散，氣體壓力小于切割時的氧氣壓力。單個脈沖激光只發生小粒子噴射，逐漸變深，厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。因此使用的激光器不僅具有高輸出功率，而且由于更重要時光束的時間和空間特性，一般來說橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

如果在使用濟南激光切割機的時候，出現復位不正常等問題，用戶可以參考上述內容展開對設備的處理和調整，以免導致不能切割，或者影響切割精度。另外如果不知道該怎么穿孔的話，也可以參考上述方法進行使用，從而提高利用率。