在使用山東激光切割技術工作時，一般采用四種切割方法進行操作，使工件能夠正常使用。瑞泉將簡要介紹這四種切割方法的特點。

　　1、汽化切割

　　在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度上升到沸點溫度的速度非常快，以避免熱傳導引起的熔化，因此一些材料蒸發成蒸汽并消失，一些材料被輔助氣流作為噴射物從狹縫底部吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳材料和一些塑料，通過這種汽化切割方法切割和成型。

　　在汽化切割過程中，蒸汽帶走熔融顆粒和沖刷碎屑，形成孔洞。在蒸發過程中，約40%的材料變成蒸汽并消失，而60%的材料則被氣流以液滴的形式帶走。

　　2、熔化切割

　　當入射激光束的功率密度超過一定值時，材料在光束照射點的N部分開始蒸發，形成孔洞。一旦這個小孔形成，它將吸收s作為黑體的入射光束能量。小孔被熔融金屬壁包圍，然后與光束同軸的輔助氣流帶走孔周圍的熔融材料。當工件移動時，小孔根據切割方向同步水平移動，形成切割縫。激光束繼續沿著裂紋的Q邊緣照射，熔融材料被連續或脈動地吹離裂紋。

　　3、氧化熔化切割

　　通常，惰性氣體用于熔化和切割。如果更換氧氣或其他活性氣體，材料將在激光束的照射下點燃，并與氧氣發生強烈的化學反應，產生另一熱源，稱為氧化熔化和切割。具體描述如下：

　　(1) 在激光束的照射下，材料表面迅速加熱到點火溫度，然后與氧氣發生劇烈燃燒反應，釋放出大量熱量。在山東激光切割的作用下，材料中形成充滿蒸汽的小孔，小孔周圍被熔融金屬壁包圍。

　　(2) 燃燒材料被轉移到爐渣中，以控制氧氣和金屬的燃燒速率。同時，氧通過爐渣擴散到點火前沿的速度對燃燒速率也有很大影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和排渣速度越快。當然，氧氣流速越高越好，因為流速過快將導致反應產物在狹縫出口處快速冷卻，即金屬氧化物，這也不利于切割質量。

　　(3) 顯然，在氧化熔融切割過程中有兩個熱源，即激光輻照能量和氧與金屬之間的化學反應產生的熱能。據估計，在切割鋼時，氧化反應釋放的熱量約占切割所需總能量的60%。顯然，與惰性氣體相比，使用氧氣作為輔助氣體可以獲得更高的切割速度。

　　(4) 在雙熱源氧化熔融切割過程中，如果氧氣的燃燒速度高于激光束的移動速度，則狹縫會變得寬而粗糙。如果激光束的移動速度超過氧氣的燃燒速度，則產生的狹縫既窄又平滑。

　　4、控制斷裂切割

　　對于易受熱損壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速可控切割稱為受控斷裂切割。本次山東激光切割工藝的主要內容是：激光束加熱小面積的脆性材料，導致該區域產生較大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料中形成裂紋。只要保持均勻的加熱梯度，激光束就可以引導裂紋在任何所需方向上產生。

　　應注意的是，這種受控斷裂切割不適合切割銳角和角邊。成功切割超大閉合形狀并不容易。控制斷裂切削速度，且不需要太高的功率，否則會導致工件表面熔化并損壞切削刃。主要控制參數為激光功率和光斑尺寸。

　　相關技術人員在采用山東激光切割加工技術進行操作時，一般會采用上述四種方法進行操作，從而提高工件的利用率和成品率，降低成本，獲得更大的經濟效益。