近幾年來，山東激光切割在工業中的作用越來越突出。它其實具有六大實用功能，配合這些實用功能，可大大提高激光切割機的加工效率和切割性能。那么今年就跟大家介紹一下有關集中穿孔的全部內容，以供參考！

集中穿孔

集中穿孔，又稱預穿孔，是一種加工過程，而不是機器本身。對于較厚的薄板，激光切割時，每一個輪廓的切割都要經過兩個階段：1.穿孔；2.切割。

傳統的加工工藝(A點穿孔→切割輪廓1→ B點穿孔→切割輪廓2→…)，稱為集中穿孔，即先集中進行整張板穿孔，再回轉進行切割。

集中穿孔加工工藝(完成所有輪廓的穿孔→返回起點→切割全部輪廓)與常規加工工藝相比，集中穿孔時，機器運行軌跡的總長度增加。那么為何要采用集中穿孔呢？

集中穿孔可以避免過熱。厚厚的板材在穿孔過程中，在穿孔點周圍形成熱量積聚，如緊跟切割，就會發生過燒。在集中穿孔過程中，完成全部穿孔后返回起點再切削，由于有足夠的時間散熱，避免了過燒現象。

集中打孔可以提高加工效率；現在還有很多激光切割機還沒有自動聚焦功能。切削厚板、穿孔和切削階段的工藝參數(激光模式、功率、噴嘴高度、輔助氣壓等)各不相同。噴嘴在穿孔時的高度高于切削時。若采用常規的加工工藝(穿孔1→穿孔1切割→穿孔2切割)，為了保證切割質量和切割效率，激光束的焦點只能根據切割需要人工調至尚佳位置(試想如果是這樣：首先，將焦點人工調至穿孔所需的位置，穿孔；然后，再將焦點調至切割所需的位置，切割；再調至穿孔位置，穿孔；……，直到切割完成為止——簡直是噩夢)。所以，穿孔時的焦點不一定是較好的位置，穿孔時間也更長。但采用集中穿孔方式，則可先將焦點調至合適的穿孔位置，待穿孔完成后，使機床暫停工作，再將焦點位置調至切削所需的尚佳位置，從而大大提高了穿孔效率。如果需要的話，還可以調整或改變集中穿孔和切割中間的其他工藝參數(例如，可以用空氣+連續波進行穿孔，而用氧進行切割，并且中間有足夠的時間來切換氣體)。通常我們把驅動調焦器的自動變焦稱為 F軸；像這樣的用手動變焦做中心孔、切口，難道就可以稱為 H軸的自動變焦嗎？

你知道嗎？集中穿孔也有危險。如切削過程中發生碰撞，使板材位置發生變化，則未切削部分可能被廢棄。集中式打孔過程需要自動編程系統。那么以上就是有關山東激光切割的有關內容了，希望對你所幫助，請作為參考！