眾所周知!山東激光切割代替傳統的機械刀，其使用優勢具備切割速度快、不受切割圖案限制、自動排版節省材料、切割平滑、加工成本低等特點，并將逐步改進或取代傳統的金屬切割設備。刀頭的機械部分是不需要與工件接觸的，從而避免工作時劃傷工件表面。激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后續加工，切割熱影響區小，板材變形小，切口無機械應力，無剪切毛刺，加工精度高，重復性好，不損傷材料表面，數控編程，可加工任意平面圖，非常寬。

　　一、激光器切割設備的組成

　　激光切割設備主要由激光器、光導系統、數控運動系統、自動高度調節切割頭、工作平臺和高壓吹氣系統組成。許多參數會影響激光切割過程，其中一些取決于激光和機床的技術性能，而另一些是可變的。激光切割的主要參數有：

　　二、激光切割的主要參數

　　1、光束模式

　　光束模式也稱為高斯模，是非常理想的切割模式，主要出現在功率小于1kW的低功率激光器中。多模式是高階模式的混合。在相同功率下，多模聚焦差，切割能力低。單模激光比多模激光具有更好的切割能力和切割質量。

　　2、激光功率

　　山東激光切割所需的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度、切割速度和切口寬度有很大影響。通常，隨著激光功率的增加，可切割材料的厚度增加，切割速度增加，并且切口寬度增加。

　　3、焦點位置

　　焦點位置對切口寬度有很大影響。一般來說，當焦點在材料表面以下約1/3的厚度時，切割深度大，開口寬度小。

　　4、焦矩

　　切割厚鋼板時，應使用具有較長焦距的梁，以獲得垂直度良好的切割面。當焦深較大時，光斑直徑變大，功率密度減小，這意味著切割速度降低。有必要增加激光功率以保持一定的切割速度。切割薄板應使用較小焦距的光束，這樣光斑直徑小，功率密度高，切割速度快。

　　5、輔助氣體

　　氧常被用作切割低碳鋼的切割氣體，利用鐵氧燃燒的反應熱來促進切割過程。而且切割速度快，切口質量好，可以獲得無夾渣的切口。隨著壓力、動能和排渣能力的增加，切割壓力由材料、板材厚度、切割速度和切割表面質量等因素決定。

　　6、噴嘴結構

　　噴嘴的結構和形狀以及光出口的尺寸也影響山東激光切割的質量和效率。不同的切割需要不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、圓錐形、正方形等。激光切割一般采用同軸吹氣方式(氣流與光軸同心)。如果氣流與光軸不同，切割時很容易產生大量飛濺。為了保證切割過程的穩定性，通常需要控制噴嘴端面與工件表面之間的距離，一般為0.5 ~ 2.0毫米，這樣切割才能順利進行。