目前，濟南不銹鋼制品在我們的日常生活中越來越普遍。隨著社會的不斷進步，工業的不斷發展，對不銹鋼制品需求也越來越大。但是大家又對拋光過程了解多少?不清楚嗎?那么接下來一起深入了解一下吧!

　　1.對于濟南不銹鋼制品的精磨，1000砂帶主要用于校正前一道工序的細線。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件的磨削部分和非磨削部分之間的連接，使工件表面更加光亮。該工藝磨削的工件應基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應達到r 0.1 mm。

　　2.對從上一道工序轉移到拋光工序的工件進行外觀檢查，如漏焊、熔透焊、焊點深度不均勻、離接頭太遠、局部凹陷、對接不均勻、劃傷、擦傷等。在此過程中無法修復的嚴重變形和其他缺陷。如果存在上述缺陷，則應將其退回至上道流程進行修復。如果沒有此類缺陷，拋光過程應為進入。

　　3.不銹鋼制品更換砂帶注意事項一般來說，600#砂帶可以拋光6-8個1500毫米長的工件，800#砂帶可以拋光4-6個工件，1000#砂帶可以拋光1-2個工件。具體情況還取決于工件的焊點、用于拋光的壓力和拋光方法。另外，要注意更換砂帶，保證砂帶能在海綿輪上平穩轉動，以達到均勻研磨工件的目的。

　　4.產品粗磨采用600砂帶三面來回研磨。本程序的目的是去除工件焊接過程中留下的焊點和上道程序中的凸點，從而初步形成焊接接頭的圓角。水平面和垂直面基本無大的劃痕和凸起，工件表面粗糙度應達到0.8毫米。拋光時注意輸送帶的傾角，控制輸送帶對工件的壓力。一般來說，與待拋光表面形成一條直線更合適!

　　5.對于不銹鋼產品的半精磨，采用800砂帶按照工件前后磨削的方法對工件的三個側面進行磨削，主要是對前一道工序的接頭進行矯正，粗磨后再對痕跡進行精磨。前一道工序留下的痕跡應重新拋光，使工件表面無劃痕，并基本減少。該工藝的表面粗糙度應為r 0.4毫米(注意，該工藝中不允許出現新的劃痕和磨損，因為此類缺陷在后續工藝中無法修復)。

　　以上就是對濟南不銹鋼制品表面打磨的主要方式的詳細介紹，想要希望可以幫到你!