濟南不銹鋼制品每個人都很熟悉，這在我們的日常生活中很常見。那么，大家知道在生產中國，該如何提高其質量呢?可以從材料、刀具等方面來進行處理。下面瑞泉不銹鋼就為您介紹下具體的內容，以供大家參考。

1、工具材料的選擇

（1）刀具是不銹鋼加工的基礎。選擇合適的刀具可以使加工過程更加順利，減少問題。根據不銹鋼切削時散熱條件差、加工硬化層和刀具易粘附的特點，選擇的刀具材料具有耐熱性好、耐磨性高和不銹鋼親和力小的特點。

（2）硬質合金鋼：硬質合金是在真空爐或氫還原爐中燒結的粉末冶金產品，以高硬度難熔金屬的碳化物(碳化鎢、碳化鈦)微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、鉬為粘結劑。硬質合金具有良好的強度和韌性，并具有耐熱、耐磨、耐腐蝕、高硬度等一系列優異性能。

在500℃時，硬度基本保持不變，在1000℃時，硬度仍然很高，適用于濟南不銹鋼加工、耐熱鋼等難加工材料。普通硬質合金主要分為YG(鎢鈷硬質合金)、釔(鎢鈦鈷)和YW(鎢鉭(鈮)。這些合金有不同的成分和用途。YG系列硬質合金具有良好的韌性和導熱性。可選擇較大的前角，適合不銹鋼切割。

（3）高速鋼：高速鋼是加入鎢、鉬、鉻、釩、鈷等合金元素的高合金工具鋼。它具有良好的工藝性能，良好的強韌性，抗沖擊和振動能力強。高速切削產生高熱條件(約500℃)也能保持高硬度(高硬度仍在60以上)，適用于制造銑刀、車刀及其它銑刀，能滿足濟南不銹鋼制品切削時產生的硬化層和散熱不良等切削環境。

2、切削液的選擇和冷卻方法

可加工性差是不銹鋼加工中的主要問題，這要求切削液具有更高的冷卻、潤滑、滲透和清潔性能。通常使用以下類型的切削液:

（1）乳液：是一種常見的冷卻方法，具有良好的冷卻、清潔和潤滑性。它經常用于不銹鋼粗糙的汽車。

（2）在硫化油：濟南不銹鋼制品加工過程中，金屬表面會形成高熔點的硫化物，在高溫下不易損壞，潤滑效果好，有一定的冷卻效果，常用于鉆孔、鉸鏈和射線。

（3）礦物油：如潤滑油和錠子油，潤滑性能好，但冷卻和滲透性差，一般用于圓柱形精車。

在切削過程中，切削液噴嘴對準切削區域，也可以采用高壓冷卻和噴霧冷卻等冷卻方法。

3、不銹鋼刀具切削幾何參數的選擇

（1）主偏角kr、輔助偏角k′r和主偏角kr的減小有利于延長切削刃的作用長度和散熱，但切削時徑向力加大，容易發生振動，kr值通常取50-90，只要機床剛度不足，可以適當加大。輔助偏轉角通常取k' r=9 ~ 15。

（2）前角γo：結合不銹鋼的強度高、韌性好、切削時切屑不易切削的特點，當刀具有足夠的強度時，應選擇較大的前角，以減少加工對象的塑性變形，降低切削溫度和切削力，減少硬化層的產生。

（3）后角αo：增加后角將減少加工表面和后表面之間的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也會降低。后角的大小取決于切割厚度。當切割厚度較大時，可以減小后角。葉片傾角λs 3360為了增加葉尖的強度，葉片傾角一般設定為λ s=7 ~ 3。

為了保證濟南不銹鋼制品的精度，一般會采用上述內容展開加工，從而讓制品的精度能直接投入使用。建議要嚴格按照步驟操作，以免操作不當影響制品的成品率，帶來不必要的麻煩。